نمایش نوار کناری
نمایش 9 12 18 24

أكياس الورق

تُستخدم عادة لتعبئة ونقل المواد الجافة، مثل الأسمدة، أعلاف الحيوانات، الرمل، المواد الكيميائية الجافة، الدقيق، والأسمنت. يمكن تصميم الأكياس وفق طلب العميل لتحتوي على عدة طبقات من الورق، طبقة خارجية مطبوعة، بطانات داخلية، وطبقة وسطية من فيلم بلاستيكي، ورق معدني أو مطلي بالبوليثيلين لتوفير مقاومة للماء، الحشرات، أو القوارض.

مميزات أكياس الورق:

  • مصنوعة من ورق كرافت، يجمع بين النعومة والقوة.
  • تمتاز بالتمدد أو الاستطالة، مما يزيد الطاقة المطلوبة لتمزيقها.
  • قادرة على حمل وحماية منتجات حتى 50 كجم، وتتكيف بسهولة مع طبيعة المحتويات ومتطلبات التعامل.
  • نسبة وزن الكيس إلى محتوياته تصل حتى 1:250 حسب المنتج.
  • القوة ناتجة عن ترتيب الألياف الطازجة المستخدمة في تصنيع ورق الكرافت.
  • بفضل تصميمات مختلفة تشمل الغراء، الحواجز، الطبقات أو المعالجات السطحية، يمكن أن تكون مقاومة للرطوبة.

الكالسيت

الخصائص والاستخدامات

خصائص كريستالات الكالسيت تجعلها واحدة من أكثر المعادن استخدامًا. يُستخدم الكالسيت في العديد من المجالات، بما في ذلك:

  • مواد البناء
  • المواد الكاشطة
  • معالجة التربة الزراعية
  • الركام الإنشائي
  • الأصباغ
  • الصناعات الدوائية
  • تطبيقات أخرى متنوعة

الأشكال المتاحة للكالسيت

  • كالسيت على شكل حصى كربوني (Oolitic Limestone)
  • كالسيت على شكل عقيق شفاف (Translucent Onyx)
  • الانكسار المزدوج (Double Refraction) في الكالسيت
  • كالسيت على شكل توفا كلسية (Calcareous Tufa)
  • كالسيت على شكل ترافرتين (Travertine)
  • حجر بيكاسو (Picasso Stone)
  • الكالسيت الأبيض على شكل رخام (Marble)

الكبريت

يُعد الكبريت أحد أهم المواد الخام الزراعية والصناعية ويُعتبر منتجًا استراتيجيًا. يتم الحصول على الكبريت العنصري كمنتج ثانوي من إنتاج النفط والغاز خلال عملية التحلية (sweetening process).

أكبر استخدام تجاري لهذا العنصر هو إنتاج حمض الكبريتيك للأسمدة الكبريتية والفوسفاتية، ولغيرها من العمليات الكيميائية.
يُعد الكبريت المصدر الرئيسي في إنتاج حمض الكبريتيك، وهو أكثر المواد الكيميائية استخدامًا في العالم.
يتفاعل الكبريت مباشرة مع الميثان لإنتاج ثاني كبريتيد الكربون، الذي يُستخدم في تصنيع السيلوفان والرايون. من الاستخدامات المباشرة للكبريت أيضًا في الفلكنة (vulcanization) للمطاط، حيث تربط سلاسل البولي سلفيد البوليمرات العضوية.

الكبريت المكرر بالتسامي

وهي عملية يتم فيها تسخين الكبريت الصلب إلى الحالة الغازية ثم تبريده لإعادة تكوينه كمسحوق ناعم أصفر أو كبلورة صلبة. تعمل هذه العملية على إزالة الشوائب، مما ينتج عنه شكل نقي جدًا من الكبريت.

يُستخدم مسحوق الكبريت المكرر بالتسامي في مجموعة متنوعة من التطبيقات. يُستخدم بشكل رئيسي في إنتاج حمض الكبريتيك، وكذلك في صناعة المطاط والأسمدة والمواد الكيميائية الأخرى. بالإضافة إلى ذلك، يُستخدم في إنتاج البارود، أعواد الثقاب، والألعاب النارية.

الكربون الأسود

  • حجم الجزيئات أثناء التصنيع يتراوح بين 10 نانومتر إلى 500 نانومتر، وتندمج لتشكل تجمعات على شكل سلاسل تحدد خصائص كل درجة من الكربون الأسود.
  • يُصنَّف ضمن أهم 50 مادة كيميائية صناعية عالميًا من حيث الإنتاج السنوي.

الاستخدامات الرئيسية للكربون الأسود

  • تعزيز المطاط:
    • يستخدم بشكل رئيسي في إطارات السيارات، مثل المداس، الجوانب، والبطانات الداخلية.
    • في المنتجات المطاطية الأخرى مثل السلع المطاطية الميكانيكية، أسطح الميمبرين للأسقف، قطع مطاط السيارات (أنظمة الختم، الخراطيم، أجزاء مقاومة للاهتزاز)، والخراطيم، الأحزمة، الحشيات، والأختام.
    • في الإطارات التي تتطلب توصيل كهربائي لتجنب الشحنات الاستاتيكية، مثل شاحنات النفط وعربات العمليات بالمستشفيات، يُضاف المزيد من الكربون الأسود لجعل المطاط موصلًا كهربائيًا.
  • كمادة صبغية:
    • يستخدم كصباغ أسود في الصناعات البلاستيكية، الطلاء، والطباعة.
    • يمنح البوليمرات لونًا أسود عميق ويعمل كحاجز للأشعة فوق البنفسجية، حيث يمتص الأشعة الضارة ويحولها إلى حرارة، مما يزيد من مقاومة بوليمرات مثل البولي بروبيلين والبولي إيثيلين.
    • يستخدم في عزل الأسلاك والكابلات لتحسين الخواص العازلة.
    • يحسن خصائص العزل في البوليسترين المستخدم في البناء.

الكرز

الاستخدامات:

  • يُؤكل طازجًا، أو يُخبز في فطائر، أو يُستخدم لصناعة المربيات والجيلي
  • يُستخدم لإضافة نكهة الكعك والحلويات والآيس كريم
  • مصدر جيد لـ فيتامين ب

أنواع الكرز:

  • الكرز الحلو (Prunus avium): مناسب للأكل الطازج والتجفيف
  • الكرز الحامض (Prunus cerasus): ممتاز للطهي، الخَبز، والتعليب
  • الديوكس (Dukes): هجين من الكرز الحلو والحامض

الكلور

يتوافر الكلور المنتج في أسطوانات بأحجام تتراوح بين 450 جرامًا إلى 70 كيلوجرامًا، وكذلك في براميل (865 كجم)، وعربات خزانات (15 طن على الطرق؛ 27–90 طن بالسكك الحديدية)، والباخرات. يُستخدم معظم الكلور المنتج في العمليات الكيميائية التي تشمل إدخال الكلور في المركبات العضوية، لإنتاج رباعي كلوريد الكربون (يستخدم كمذيب، وطفاية حريق، وكمادة تنظيف جاف)، والجلايكولات (تستخدم كمضاد للتجمد)، وغيرها من المركبات العضوية لصناعة البلاستيك (مثل كلوريد البولي فينيل PVC)، والأصباغ، والمطاط الصناعي.
يُستخدم كلوريد الكبريت الناتج عن تفاعل الكلور مع كبريتيد الكربون أو من خلال دمج الكبريت والكلور في الفلكنة (التصلب) للمطاط وكعامل كلورة في التخليق العضوي. كما يتفاعل ثاني أكسيد الكبريت مع الكلور لتكوين ثاني أكسيد الكبريتيل.
يتفاعل الكلور مع أول أكسيد الكربون لتشكيل كربونيل كلوريد (COCl2)، أو الفوسجين، ويُستخدم بشكل رئيسي في تحضير أيزوسيانات والبولي يوريثان، وفي علم المعادن لتحويل بعض الأكاسيد إلى كلوريدات.

تركيز كبريتيد الزنك

هناك نوعان رئيسيان من تركيز كبريتيد الزنك — تركيز سفاليريت طبيعي وتركيز ZnS الصناعي بدرجة صبغة. يتم إنتاج كل منهما بعناية لتلبية متطلبات الصناعات المختلفة مثل التعدين، السيراميك، المطاط، البلاستيك، وصناعة الفوسفور. خلال الإنتاج، تمر خامات الزنك بعمليات التكسير والطحن والفصل الانتقائي للوصول إلى تركيز ZnS عالٍ، يتراوح عادة بين 55٪ و65٪. يتم تجفيف المنتج، غربلته، واختباره لضمان حجم جزيئات ونقاء متسق. يُعتبر كبريتيد الزنك مادة خام أساسية لاستخراج الزنك في المصاهر، وكمادة مضيئة في الأجهزة البصرية، وكمادة صبغية في الطلاءات والسيراميك نظرًا لبياضه وسطوعه الفائق.

حمض الكبريتيك

على الرغم من إمكانية تحضير محاليل حمض الكبريتيك تقريبًا بنسبة 100%، إلا أن فقدان SO3 عند نقطة الغليان يقلل التركيز إلى 98.3%. هذه الدرجة 98.3%، الأكثر استقرارًا أثناء التخزين، هي الشكل المعتاد لما يُعرف باسم “حمض الكبريتيك المركز”. تُستخدم تراكيز أخرى لأغراض مختلفة. بعض التراكيز الشائعة المتاحة هي:

نسبة الكتلة H2SO4 الكثافة (كجم/لتر) التركيز (مول/لتر) الاسم الشائع
<29% 1.00–1.25 <4.2 حمض كبريتيك مخفف
29–32% 1.25–1.28 4.2–5.0 حمض البطاريات (يستخدم في البطاريات الرصاصية)
62–70% 1.52–1.60 9.6–11.5 حمض الغرف / حمض الأسمدة
78–80% 1.70–1.73 13.5–14.0 حمض الأبراج / حمض غلوفر
93.2% 1.83 17.4 حمض 66 °Bé (“حمض بوميه 66”)
98.3% 1.84 18.4 حمض كبريتيك مركز

خام الكروميت (الكروم)

ينتمي الكروميت إلى مجموعة الإسبينيل، مما يعني أنه قادر على تشكيل محلول صلب كامل (خليط من معدنين بلوريين يتواجدان معًا كمعدن بلوري جديد) مع المعادن الأخرى في نفس المجموعة. يتميز بلونه الرمادي الداكن إلى الأسود، وبريقه المعدني إلى شبه المعدني، وكثافته النوعية العالية.

يتواجد خام الكروم في الصخور النارية الأساسية وفوق الأساسية، وكذلك في الصخور المتحولة والرسوبية الناتجة عن تغير الصخور الحاملة للكروميت بفعل الحرارة أو عوامل التجوية.

هناك نوعان رئيسيان من رواسب الكروميت:

  • الرواسب الطبقية (Stratiform)
  • الرواسب الجيبية (Podiform).

صفائح كاثود النحاس

في الطبيعة، لا يوجد النحاس بشكل نقي، بل يكون جزءًا من مركبات. من أكثر أنواع خام النحاس شيوعًا هو خليط من النحاس والحديد والكبريت يُعرف باسم الكالكوبيريت (Chalcopyrite). لإزالة الشوائب من خام النحاس، يخضع لعمليتي الصهر والتكرير الكهربائي.

في التكرير الكهربائي (Electrorefining)، يتم وضع النحاس بنسبة نقاء 99% في محلول من حمض الكبريتيك وكبريتات النحاس. تُصف الأنودات، وهي صفائح النحاس غير النقي، بجانب المواد التي سيتم ترسيب النحاس النقي عليها. يتم تمرير التيار الكهربائي عبر خزانات الأنودات، ويخرج من النحاس النقي المتكون، والذي يُعرف باسم كاثود النحاس.

صناديق الكرتون

أنواع صناديق الكرتون

  • صناديق RSC (Regular Slotted Carton):
    هو النوع الأكثر شيوعًا، مع أربعة طيات في الجزء السفلي وأربعة طيات في الجزء العلوي.
  • صناديق HSC (Half Slotted Container):
    مشابهة لـ RSC، لكن تحتوي على مجموعة واحدة فقط من الطيات، مفيدة عند الحاجة إلى صندوق مفتوح من الأعلى. يمكن استخدامها لإنشاء صندوق تلسكوبي، حيث يحتوي الصندوق الكامل على قسمين قابلين للتمدد بالكامل.
  • صناديق من الورق المموج (Fiberboard Box):
    مصنوعة من ورقة مموجة تتكون من طبقة متموجة واحدة أو أكثر وورق بطانة مسطح واحد أو اثنين. تُصنع على آلات التمويج (Corrugators) وتستخدم في تصنيع حاويات الشحن والصناديق المموجة.